企业的厂长、制造部经理、设备部、工程部经理、人力资源部经理、成本与效率改善主管、设备管理主管、生产维护主管、TPM推进骨干、车间线长、拉长、系长、班组长等等。

通过课程学习，学员将——
1.   了解可视化管理的基础知识
2.   能够顺利的设计相应的可视化标志
3.   可以在团队的构建上进行VM手册编制
4.   通过课程学习可以在企业内部推进一目了然的可视化管理工作

12 H

第一部分 可视化管理概述
1.1 可视化管理的含义与应用
• 可视化目的：引导观察者的行为
• 让管理变得一目了然!
• 案例：仪表管理的可视化
• 案例：可视化管理，做没做有差距
• 案例：那年春节你的购票日历
• 案例：建行客户常用表单填写 图示化
• 案例：政务表单填写 图示化
1.2可视化与6S的关系
• 整顿与可视化管理、定置管理的关系
1.3 可视化应用范围
1.4 可视化管理的层级（7个)
• 现场的标准
• 练习1：可视化管理金字塔
• 练习2：可视化管理金字塔
1.5 可视化管理的水准（3个)
• 案例：液体数量管理
• 案例：皮带管理
• 案例：故障件数管理
1.6 可视化管理常见问题
• 案例：咨询过程中扑捉案例赏析
1.7 可视化管理的5原则
1.8、内部可视化项目流程
1.9  可视化管理的对象
• 案例：仪器仪表可视化
• 案例：工作计划书可视化
• 案例：项目推进过程的可视化
• 案例：表示进度常用的方法
• 案例：外部可视化项目过程
• 案例：可视化开展过程的可视化
• 案例：动力车间可视化推进的可视化
• 案例：作业指导书可视化1
• 案例：作业指导书可视化2
• 案例：作业指导书可视化3
• 案例：员工安全着装可视化
• 案例:现场员工着装可视化
• 案例：员工着装5S说明---肩牌
• 案例：员工能力层级的可视化
• 案例：作业管理的可视化
• 案例：QDCS板可视化
• 案例：电机转动可视化
• 案例：工厂安全可视化
• 案例：工厂安全看板可视化
• 案例：工厂绿色十字架可视化
• 案例：质量管理的可视化
• 案例：交货期管理的可视化
• 案例：革新活动看板可视化
1.10 可视化的工具
• 案例互动：这里怎么做可视化？
1.11 可视化管理应遵循的标准
• 中国烟草视觉识别系统
• 设计可视化应遵循国家或行业相关标准
• 设计与安全有关标志的重点提示
• 产品安全标签的设计原则
• 带有危害程度区的产品安全标签
• 设计标志尺寸大小时，请参考：
1.12 哪些可视化需统一？
第二部分 定置化管理概述
2.1定置管理
• 定置小议
2.2 开展定置管理的步骤
• 对人、物结合的状态分析
• 图解：作业ABC三种状态
• 定置管理的重要性
• 思考：此文件夹物品属于ABC哪种状态？
• 定置管理绝不是简单的定位及划线
• 案例:工具可视化定置化
• 案例:清洁用具可视化定置化
• 案例：润滑库可视化定置化
• 案例：安全锁可视化定置化
• 案例：不当的现场可视化定置化应用
开展对信息流的分析
2.3 设计定置图的要点
• 对“可视化定置化工程”认识的误区
本章小结
第三部分 可视化管理应用实例
• 案例：可视化定置化总体对象
• 案例：组织图的可视化管理
• 案例：着装规范
• 案例：人员去向
• 案例：员工技能管理
• 案例：岗位标示
• 案例：现场物品定置划线
• 案例：颜色使用规范
• 案例：空间地名
• 案例：车间环境导向
• 案例：地面通道案例
• 案例：作业或工艺流程的可视化管理
• 案例：在作业标准中善用图、表，增强可操作性。
• 案例：产品缺陷样板
• 案例：现场指引文件
• 案例：可视化理念手册
• 案例：卷包车间保养规范
• 案例：ERP操作指导书
• 案例：设备装置、位置编号
• 案例：管道流向
• 案例：管道标示范例
• 案例：电线电缆
• 案例：控制柜管理
• 案例：仪表管理
• 案例：阀门状态管理
• 案例：液位面可视化
• 案例：螺丝可视化
• 案例：叉车管理
• 案例：不良品管理
• 案例：物品材料
• 案例：润滑管理
• 案例：工器具管理
• 案例：工装夹具定置
• 案例：点检路线
• 案例：备品备件管理
• 案例：办公室可视化要点
• 案例：化验室可视化
• 案例：餐厅可视化管理要点
应用专题一AM计划的可视化
• 1）自主维护组织架构
• 2） AM推进计划可视化
• 3）样板机台标示可视化
• 4）机台数据统计可视化
• 5）员工技能识别可视化
• 6） 编制AM管理制度的可视化
• 7）反映AM推进进度的可视化
• 8）反映AM推进成果的看板
应用专题二设备实体的可视化
• 设备实体的可视化
• 案例：设备特殊性信息的可视化
• 案例：螺丝状态管理的可视化
• 案例：作业指导书的可视化1
• 案例：作业指导书的可视化2
• 案例：作业指导书的可视化3
• 案例：作业指导书的可视化4
• 案例：设备防护的可视化
• 案例：设备防护与作业指导的可视化
• 案例：设备防护与作业指导的可视化
• 案例：旋转阀门的可视化
• 案例：灭火器材的可视化
• 案例：安全制动的可视化
• 案例：紧急电话管理的可视化
• 案例：状态指示灯的可视化
• 案例：产品限高的可视化
• 案例：调节旋钮的可视化
• 案例：管道风门开度刻度标示的可视化
• 案例：各类油位计标志油位线的可视化
• 案例：仪器仪表的可视化
• 案例：仪器仪表的可视化
• 案例：让你的仪表看的更清楚案例
• 案例：仪表合格状态管理的可视化
• 案例：电机旋转方向的可视化
• 案例：阀门状态管理的可视化
• 案例：阀门状态管理的可视化
• 案例：工具标准化携带管理可视化
• 案例：维修工具管理可视化
• 案例：维修工具管理可视化
• 案例：点检部位的可视化管理
• 案例：流水线皮带定位
• 案例：需定期检查的部位可视化
• 案例：需定期检查的部位可视化
• 案例：有效的设备采光管理
• 案例：电机温度的可视化管理
• 在高温的地方我们该如何做可视化？
• 案例：润滑方法的可视化防呆管理
• 案例：润滑管理的可视化管理
• 案例：润滑工具的可视化管理
• 案例：润滑点管理的可视化（贴标牌）
• 案例：润滑管理的扑克牌管理法
• 案例：润滑标准的可视化
• 案例：不同颜色的油帽管理
• 案例：延长加油管路，使加油容易进行
• 案例：管道颜色应用实例
• 案例：欧洲管道的标识应用实例
• 案例：管道的标识应用实例
• 案例：设备的点检的方法可视化
• 案例：点检方法的可视化
• 案例：可视化在紧急作业中的应用
• 案例：设备点检流程的可视化
• 案例：烧结机岗位点检流程
• 案例：中破机设备点检流程
• 案例：必检点可视化
• 案例： 可视化在状态监测中的应用1
• 案例： 可视化在状态监测中的应用2
第四部分 《可视化手册》编制的方法
4.1 编写思路
4.2 手册4要素
4.3 手册格式
4.4 可视化的设计6大原则
4.5  标示设计8思考
4.6 可视化手册设计者应知应会
4.7 设计图例 常用的2种方法
4.8  手册实例欣赏（部分）
4.9 对图片的要求
4.10 编制“可视化配置标准”的5步骤
第五部分 可视化评价要点
5.1 可视化管理日常检查要点
5.2 标准执行评价方法
5.3 可视化成果展示法
可视化管理总结
培训后我们要做什么呢？
说明：结合企业实际状况，将会进行适当调整